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主要作用是使從動桿按照工作要求完成各種復雜的運動,包括直線運動、擺動、等速運動和不等速運動。
可根據客戶要求加工生產任意結構、多種曲線、高精度研磨的異性凸輪。
1、簡單的機構: 僅有一個凸輪和出力軸組成,不需要其它不必要的部件即能提供所則的任何間歇運動。 2、正確的傳動裝置機構: 在分度或停止的時候,滾子固定在規定的位置,從而不需要任何鎖定元件。 3、平穩運動: 由于輸出軸的設計是在任何位置連續旋轉(無論是角、速度和/或加速),因此,轉動裝置運轉平穩,無振動和噪音。 4、高精度的分度: 特殊設計的在分割器內的滾針軸承,在保持較高的分割精確度和高轉矩時,確保重負載的能力。本標準型號的分割精確度為±30"。如果有要求,可提供更高的分割精確度(±15")。 5、高速性能:在精密加工的凸輪與滾針軸承的錐度支撐肋上施加預負荷,完全避免產生間隙,使運作可靠和高速。完全受控的加速度減少了由于負荷或振動產生的沖擊。 6、運動曲線:相應于所需的用途,可提供: ①變形梯形曲線(MT) ②變形正弦畫線(MS) ③變形等速度曲線(MCV) |
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分制器結構的設計是,安裝在入力軸上的凸輪,與固定在出 力軸的分度盤上的滾針軸承嚙合,以徑向鉗入在分度盤圓周表面 的滾針軸承,與凸輪相應的斜面作線性接觸。 當入力軸旋轉時,凸輪按照給定的位移曲線轉動,分度盤兩 組滾針軸承,騎在凸輪的直線上時,即在靜態范內,滾針軸承轉 動,但分度盤本身并不旋轉。 凸輪旋轉到曲線位置時,通常由兩個凸輪滾子接觸轉換為三 個凸輪滾子接觸,以便出力軸的旋轉可均勻將力傳遞到出力軸。 如果在凸輪表面和滾針軸承之間有不滑順情況,則會損害分 割器。通過旋轉支撐入力軸的偏心套,以調整入力軸和出力軸之 間的距離,可排除旋轉不滑順的現象。通過調整預負荷,來接近 滾針軸承和凸輪的彈性區,從而加強分割器的剛性。
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1、凸輪; 出力軸旋轉的構件
2、滾針軸承 產分割器最重要的因素。
4、分度數(分割數):
平穩。 的結合為360°。
7、旋轉速度: 施加的扭矩大于這個數值,則會損壞分割器。
9、動態扭矩: |
在空間鏈接兩點有無數的曲線。分割器使用的運動圖也是由無數
平穩,為此,應考慮材料的振動、噪音和剛性,也應考成負荷和速度。 的影響。位移曲線表示入力軸位移(旋動時間、角度等)與出力軸位移 之間的關系。如圖2所示。圖中的橫坐標軸表示入力軸的位移,縱坐
標軸表示出力軸的位移。
以獲得相同的運動。 |
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當選擇凸輪曲線時,有必要考慮下面特性數值: Vm→最大速度 Am→最大加速 Jm→ 最大跳動 如果Vm較大,在突然停止時受到較大的力,因此,一般最好是Vm的 數值小,特別是在負荷重時,更有必要選擇小的vm,另外,Vm與凸輪的 尺寸密切相關?因此,如果曲線有最小的Vm,則凸輪的尺寸必須相應減小。 另外,Vm不能大于1。 如果凸輪的曲線有大的Am,最大可允許負荷變的較小。因此,如果 在高速下轉動,就有必要選擇較小的Am曲線,在這種情況下,如果Am不 能小于4,Jm與振動有關,因此最好Jm的值較小。 分度傳動裝置標準曲線由下面三種類型組成:變形梯形曲線(MT) 適合高速和輕負荷→圖3
變形正弦曲線(MS) |
分度傳動機構 后,分度傳動機構停止。此時,作者可決定分度產品的位置,并開始加工、裝配和檢驗,作其需 要之動作。
出力軸上的旋轉臺可用作自動旋轉機器的中心傳動力。
機器。 助于良好的旋轉和避免間隙的問題。 當搖擺臂安裝在出力軸上和在據擺傳動器前面的滾子上面時,此機構可被引導一直向前運動并 用作運輸設備。 如果搖擺傳動機構設計為問歇分割設備,當分度成停止期間進行旋轉,則會增加機器的穩定性 和速度。
滾子傳動機構
的扭矩。 |
潤滑對于確保分割器的運行狀態和使用壽命是極為重要的,適當的潤滑可有效地減少內部零件因摩擦而產生的熱量,并時防止生銹,從而達到較少磨耗的效果,相反,不適當的潤滑可于短時間內使這些零件出現磨耗。
潤滑油的選擇同樣是很重要的,若適度的潤滑配合不適當的潤滑油亦會對分割器產生不良影響。例如,若使用的潤滑油粘度太濃,當運行時溫度上升后,動態粘度會相對降低,會導致傳動面的油膜無法形成,從而使傳動面直接接觸,并因此而造成磨損。因此,適度、適當及配合使用條件的潤滑油措施是非常重要的。
潤滑油的選擇
潤滑是保持分割器精度及使用壽命的重要因素。適當的選擇潤滑油尤其重要。選擇潤滑油時,應充分考慮使用條件,如使用環境、速度等。
選擇潤滑油時,應選用高品質的機油,本機構采用中國石油90#機油(粘度相當于680-460)。
潤滑油的添加劑由各種化學復合物組成,其含量因生產廠家不同而異。因此,避免混合使用不同廠家生產的潤滑油,即使用途相同。
潤滑油的粘度因使用轉速和裝置大小的不同而有所差異。請根據下列的指引適當地選擇。
潤滑油的粘度也會因使用環境的溫度而產生變化,分割器的標準使用溫度為0-40℃,下列之表格列出于此溫度范圍內應使用的滑油粘度。若超出此標準使用時請與我們聯系。
潤滑油更換
分割器內部零件之磨損會對分割器的精度造成不良影響,所以在使用時一定要注意分割器內部是否已加潤滑油,且油量不可少于分割器容積的1/3。
第一次更換潤滑油時在裝置工作了500-1000小時(2-6個月)后,不管使用條件如何,任何潤滑油都會降低其潤滑效果,所以要做定期換油保養。
注意事項
1、潤滑油更換周期
第一次為遠轉500-1000小時后(約24個月)此后每隔3000小時(6個月至一年)更換一次
2、更換潤滑油時,請先確定潤滑油清凈,并將注油孔擦拭干凈,避免水分及雜質進入。
3溫度升高使油箱前內部壓力增高,可能造成機油外泄,需定期清理注油孔螺絲通氣及檢視油管,補充潤滑油不可忽略。
潤滑油粘度
若入力軸轉速不穩定時,請以最高回轉數(Nmax)和使用最低回轉數(Nmin)之幾何平均數(NmaxxNmin)或以最長時間使用之轉速來決定潤滑油之粘度。
當入力軸轉速之相應粘度在兩種粘度范圍之間,請使用較高粘度的油品。
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